全自动圆管自动焊接机设备是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件（诸如管道之类的物体）机械地旋转360°（双向上焊接180度）。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺（GTAW）中操作人员错误的问题。 在轨道焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。

每个轨道焊接系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。 通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务正确调整所有这些参数，实现高质量焊接。

除了目前使用TIG冷焊和热焊丝的方法外，可以在半导体，航空航天，制药，水处理，食品饮料等各种行业中实现新应用。轨道焊接可以使用广泛的技术和不同类型的技术提供可重复质量的焊接。 即使使用不寻常的材料，厚壁，小管径甚在困难的工作环境中，这也可以达到高标准。 全自动圆管自动焊接机设备设备的成本是传统焊接设备所需的初始资本成本的5-10倍，但生产率也明显高于传统TIG（2-3倍）。